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  第二种办法是装置调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是选用阻挠或托辊在水平面内方向滚动阻挠或发生横向推力使皮带主动向心到达调整皮带跑偏的意图，其受力状况和承载托辊组偏斜受力状况相同。一般在带式运送机总长度较短时或带式运送机双向运行时选用此办法是合理的，原因是较短带式运送机更简单跑偏而且不简单调整。而长带式运送机不选用此办法，由于调心托辊组的运用会对运送带的惯例运用的寿数发生必定的影响。

  在运用进程中，假设渐渐的呈现跑偏，则要作以下查看以确认原因，进行做调整。运送带跑偏经常查看的部位和处理办法有：

  （1）查看托辊横向中心线与带式运送机纵向中心线的不重合度。假如不重合度值超越3mm，则应使用托辊组两边的长形装置孔对其做调整。具体办法是运送带倾向一侧，托辊组的一侧向运送带行进的方向前移，或别的一侧后移。

  （2）查看头、尾机架装置轴承座的两个平面的误差值。若两平面的误差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整办法是：若运送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移；若运送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

  （3）查看物料在运送带上的方位。物料在运送带横断面上不居中，将导致运送带跑偏。

  假如物料偏到右侧，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在运用时应尽或许的让物料居中。为削减或防止此类运送带跑偏可增加挡料板，改动物料的方向和方位。

  1、上岗后应查看运送机机头规模的支护是否结实可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全危险。

  2、将运送机的操控柜换到断电方位闭锁好，挂上停电牌，然后合作维修工对下列部位进行查看：

  ①机头所用连接件和紧固件应完全、可靠，防护罩完全无缺，各滚筒、轴承应滚动灵敏。

  ⑧运送带无跑偏，松紧适宜，挡煤板完全无缺,动力、信号、通讯电缆吊挂规整，无揉捏现象。

  3、查看驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒及井口棚该段的拖辊处、回空带上有无浮煤和其他杂物，发现有有必要处理后方可开车。

  4、开机时，取下操控柜上的停电牌，合上操控开关，宣布开机警示信号，让人员脱离运送机滚动部位，运行时应进行如下查看：

  ①各部位工作声响是不是正常，运送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，运送带松紧是否适宜。

  本机用于水平、歪斜或短间隔运送物料，在运送一起兼具有拌和功用，可多点进料、出料。

  绞龙是螺旋运送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平运送，歪斜运送，笔直运送等方式。运送间隔依据机形不同而不同，一般从2米到70米。

  螺旋运送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型依据运送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋运送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中心吊挂轴承。

  双螺旋运送机便是有两根别离焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋运送机。说白了，便是把两个螺旋运送机有机的结合在一起，组成一台螺旋运送机。

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