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  在轧钢厂的巨大运作系统中，轴承支撑着轧机的高速作业，承受着巨大压力与摩擦力。但是，当轴承要换掉或保护时，拆开作业却成了一大难题。

  轧钢厂里的轴承，尤其是大型轧机的轴承，尺度大、装置严密，长时间在高温、高压环境下作业，与轴和轴承座严密贴合。传统的拆开办法，如用铜棒或铝棒敲击，不只功率低下，工人需消耗很多膂力，一下又一下地敲击，一天下来，手臂酸痛不已，并且极易损害轴承。敲击力度稍有误差，就可能使轴承内圈、保持架变形，翻滚体过载传递敲击力，导致滚道受伤，本来还能再利用的轴承，就这样报废了。一起，敲击过程中，飞溅的碎屑还存在安全危险，稍不留意就可能伤到工人。液压拉马，正渐渐的变成为轧钢厂工人的得力助手。液压拉马主要由液压泵站、拉马器主体（包含拉爪、螺杆等部件）组成。使用时，工人先依据轴承的尺度和装置的当地，调整好拉马的拉爪，使其稳稳地卡住轴承内圈。接着，将液压泵站与拉马器主体衔接，发动泵站，液压油在管路中活动，推动活塞，从而带动螺杆慢慢行进。跟着螺杆的推动，拉爪施加均匀且强壮的拉力，轴承便逐步从轴上脱离。

  比较传统办法，液压拉马优极大地提高了拆开功率，本来需求一天才干完结的作业，现在几个小时就能搞定。液压拉马施加的拉力均匀安稳，避免了对轴承的损害，为企业节省了很多的设备替换本钱。操作的流程中没有了剧烈的敲击和飞溅物，工人的人身安全得到了更好的保证。在轧钢厂这样高强度、高危险的作业环境中，液压拉马无疑是提高作业功率、保证设备与人员安全的有力兵器，让轴承拆开作业变得轻松又高效。

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