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  近日，全球首台单机容量最大500兆瓦、尺寸最大6.23米的冲击式水轮机转轮喷涂工作顺利完成，这台“大国重器”的核心部件穿上了抗磨蚀的“外衣”，为机组的高效稳定运行筑牢了防护屏障。

  四个月前，这台冲击式水轮机转轮在哈电集团哈尔滨电机厂研制成功，即将运往国家“藏电外送”骨干工程大唐西藏扎拉水电站，为发电机发出500兆瓦额定功率提供源动力。据悉，大唐西藏扎拉水电站位于怒江支流玉曲河上，是玉曲河流域“两库七级”开发中的第六级，利用60公里“几”字大拐弯天然落差，截弯取直形成近700米高水头。电站建成投产后，年发电量可达38.41亿千瓦时，每年可节约标准煤130万吨，减少排放二氧化碳342万吨。转轮作为水轮发电机组的“心脏”，其抗磨蚀能力直接影响机组的常规使用的寿命与运行效率。西安宇丰喷涂技术有限公司作为专注解决水力机械抗磨蚀技术难题的行业领军企业，承担了该机组转轮的喷涂任务。

  喷涂作业中，双重难题接踵而至。一方面，分水刃、切水刃与轮毂连接的狭窄缝隙及非视域区域，因无法精准测量，涂层厚度控制成为“盲区”；另一方面，水斗内部整体曲面结构要求涂层厚度均匀一致，这对喷涂工艺的稳定性提出极高要求。针对这些挑战，技术团队量身定做了多套场景化喷涂策略，创新引入新型检测辅助手段，通过反复试验优化工艺参数，全力提升喷涂精度。在后期表面处理环节，为满足严苛的表面粗糙度标准，团队逐步优化工具选型、细化操作流程，对抛光工艺进行多轮调试改进，为设备稳定运行注入了关键技术保障。

  此次全球最大冲击式水轮机组转轮喷涂任务的圆满完成，不仅彰显了西安宇丰喷涂技术有限公司的硬核技术实力，更折射出经开区在高端装备制造领域的产业优势与创新活力。近年来，经开区聚焦人机一体化智能系统与高端装备产业高质量发展，持续培育创新土壤、完善产业链生态，形成了以人机一体化智能系统为核心的高端装备制造产业集群。从基础材料研发到先进工艺应用，从人机一体化智能系统升级到绿色生产实践，经开区持续以产业升级赋能科学技术创新，为更多“大国重器”的研制提供坚实技术支撑，助力我国高端装备制造产业迈向高水平质量的发展新阶段。

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